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不锈钢管道的支承问题

管道可能承受许多种外力的作用，包括本身的重量（管子、阀门、管子联接件、保温层和管内流体的重量）、流体的压力作用在管端的推力、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷和灾害等。为了保证管道的强度和刚度，必须设置各种支（吊）架，如活动支架、固定支架、导向支架和弹簧支架等。支架的设置根据管道的直径、材质、管子壁厚和载荷等条件决定。固定支架用来分段控制管道的热伸长，使膨胀节均匀工作。导向支架使管子仅作轴向移动。

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不锈钢给水管道安装方法是怎样的

1、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道 冲洗→管道保温

2、操作要点：

2.1、不锈钢管道的焊接：

2.1.1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

2.1.2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、 垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。

2.1.3、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，河北不锈钢装饰管，内壁错边量不宜超过管 壁厚度的10%，不锈钢装饰管标准，且不应大于2mm。 2.1.4、不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞 溅物沾污焊件表面的措施。

2.1.5、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成

中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

2.1.6、焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。

2.1.7、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

2.1.8、薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。

2.1.9、对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要 适当填充焊丝，焊丝直径1mm。 3.2.1.10为保证焊缝的内部质量，管子内部进行充保护。

2.1.11、焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，不锈钢装饰管安装，是焊缝得到与母材具有类 似的光泽，同时，不锈钢装饰管厂家，产生钝化膜后，使焊缝处有了能力。

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不锈钢管道的通行问题

地面上的管道应尽量避免与道路、铁路和航道交叉。在不能避免交叉时，交叉处跨越的高度也应能使行人和车船安全通过。地下的管道一般沿道路敷设，各种管道之间保持适当的距离，以便安装和维修；供热管道的表面有保温层，敷设在地沟或保护管内，应避免被土压坏和使管子能膨胀移动。

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